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質量目標如何制定?
知識在線 質量目標如何制定?

2022-03-01 17:04:18 查看(1)

質量目標的制定,對企業整體的質量控制和提升有著重要意義。一個合理的質量目標,可以讓企業的質量水平更上一層樓。目標是最好的導師,提升企業的產品質量,必須要制定一個合理的質量目標!1.制定質量目標,有三個環節:1.首先,要做好質量目標制定準備;2.其次,在此基礎上來制定質量目標;3.再次,對質量目標進行審核。制定質量目標的準備階段:制定質量方針首先要結合公司總體戰略;其次要符合國家法律法規;最后要以客
管理的三大支柱:制度、管理行為、企業文化
知識在線 管理的三大支柱:制度、管理行為、企業文化

2022-03-01 15:58:11 查看(1)

一個企業,不管它是屬于哪種類型,影響員工行為的都有三種力量——制度、管理和文化。這三個東西從不同的側面影響著組織的個體行為及其結果,它們互相配合、缺一不可。第一種力量:制度。不管企業大小,首先必須建立制度。我國古人云:沒有規矩無以成方圓。就算是兩個人合伙開公司,也要約法三章,對不對?何況對于一個人數眾多的公司,假如沒有了制度,怎能保證大家步調一致?這里說的制度包括兩方面的內容:一是行為準則,即應該
如何快速提升車間現場管理水平
知識在線 如何快速提升車間現場管理水平

2022-03-01 15:17:19 查看(1)

企業管理活動中,無論在資金、人員、設備哪一個方面出現問題都會給生產帶來困難。在開始時也許還不是那么嚴重,但是隨著生產進程,問題就會變得越來越突出,直至生產出現停頓,從而使整個企業的生產經營活動陷于癱瘓。所以,要維持企業的正常運作,就必須使所用的資源處于良好的、平衡的狀態,加強現場管理,以有限的資源獲得最佳的經濟效益。無論我們走進企業的哪一個現場,就能夠比較清楚地知道該企業的管理水平,從而知道該企業
做好設備管理工作有哪些指標計算方法?
知識在線 做好設備管理工作有哪些指標計算方法?

2022-03-01 14:53:24 查看(1)

企業管理越來越社會化、市場化,但對于機械設備管理卻存在著諸多的問題,如機制不健全、組織不靈活、對設備管理認識的片面性、管理不規范、維修體制落后等,這些問題都將嚴重影響到企業實現精益生產的目標?,F在大多數企業在設備管理機制上主要存在的問題在于不懂得如何建立好激勵機制。一般企業都是按照做的好是本職工作,做的不好就票罰款的方式,這樣就會嚴重限制了員工的工作積極性和主動性,使得大多數員工的工作變成應付差事
服務業比制造業更需要推行六西格瑪管理
知識在線 服務業比制造業更需要推行六西格瑪管理

2022-03-01 14:21:36 查看(1)

領導通常認為,既然六西格瑪管理主要采用統計的方法,那就一定只適用于制造業,但事實并非如此。六西格瑪管理主要是一個管理的概念,目的是減少缺陷,節約成本。統計技術只是實現這個目標的工具。種種跡象表明,服務業比制造業更需要實施六西格瑪管理。首先要明確,服務指的是公司內部不直接參與設計或生產有形產品的任何部分。如銷售、財務、市場、采購、客服、運輸或人力資源等。制造業是指與有形產品的生產和開發有關的活動。比
從七個方面改進,做好“降本增效”
知識在線 從七個方面改進,做好“降本增效”

2022-03-01 13:50:08 查看(1)

企業如何做好“降本增效”?你是否經常抱怨不賺錢,利潤薄?但細細觀察,你會發現工廠、車間到處充滿了浪費,如果這種浪費能夠得到改進的話,相應的利潤指標也會提升。先明確是怎么,再分析為什么,最后確定怎么辦?華謀咨詢股份精益生產專家從以下幾個方面詳細介紹:生產車間七大浪費豐田生產方式認為,不產生附加價值的一切作業都是浪費,它把浪費分為以下7種。生產過剩的浪費一心想要多銷售而大量生產,結果在人員、設備、原材
精益生產做不到位,失敗“五大死因”
知識在線 精益生產做不到位,失敗“五大死因”

2022-02-28 11:14:47 查看(1)

相信大家一定讀到過很多分析精益生產失敗原因的文章,一下羅列出來十幾條,說的都正確,你也不得不承認,但是卻沒有多少指導意義,讀完之后,你還是云里霧里不知道到底該怎么進行。先列一下你看到過的那些原因:領導執行力問題決心不夠,難以堅持各級別人員觀念沒改變急功近利沒有找到好的切入點現場的“5S”作業沒做好實施過程遇到困難就停滯不前投入資金太多表面實施,成效不大精益推行辦公室的作用沒有很好或者充分的發揮出來
精益生產如何構建企業文化
知識在線 精益生產如何構建企業文化

2022-02-25 11:48:13 查看(1)

世界上有兩件事做起來比較難:一件事是把別人的錢放進自己的口袋,另一件事是把自己的思想放進別人的腦袋里。從而可以說明,要將精益融入形成已久的企業文化體系中存在著很大的困難。對企業而言,顯而易見的是精益生產方式在組織生產運作中有著無與倫比的優勢,但大多數企業精益轉型的努力結果并不令人滿意,主要原因是人們忽視了一個至關重要的因素——企業文化,它使得精益由企業表面的管理活動逐漸變成習慣,融入企業的血液,注
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